Strypų terminio apdorojimo gamybos linija

1. Volelio išdėstymas: įtrauktas kampas tarp ritinėlio ašies ir ruošinio ašies yra 18–21 laipsnis. Įstrižinio V-tipo ritinėlio konstrukcija verčia ruošinius automatiškai suktis judant į priekį, kad būtų vienodai kaitinama perimetru.
2. Ritinėlių medžiaga: krosnies viduje naudojami ritinėliai iš 304 ne-magnetinio nerūdijančio plieno su vandeniu aušinančia struktūra, kad būtų išvengta deformacijos ir įmagnetinimo, kai dirbama ilgai -aukštoje temperatūroje{4}}.
3.Grupuotas valdymas: Volai skirstomi į padavimo grupes, induktorių grupes ir iškrovimo grupes su atskiru elektriniu valdymu, užtikrinančiu nepertraukiamą ruošinių padavimą ir kaitinimą be tarpų.

1. Struktūrinis dizainas: kelių{1}}pakopų žiedinio purškimo aušinimo sąranka; kiekvieno purškimo žiedo slėgį ir srautą galima reguliuoti atskirai.
2. Purškimo efektyvumas: maksimalus gesinimo vandens slėgis siekia 0,3 MPa. Koncentruotas aušinimo vanduo purškiamas ant ruošinio paviršiaus su puikia prasiskverbimo galia.
3. Lankstus pritaikymas: Aušinimo parametrai gali būti keičiami atsižvelgiant į skirtingą žaliavinio plieno grūdinimą, kad atitiktų įvairius terminio apdorojimo reikalavimus.

1. Aparatūros sudėtis: „Raytek“ infraraudonųjų spindulių pirometras yra gesinimo stotyje ir prijungtas prie „Siemens S7“ valdymo sistemos, kad sudarytų visiškai uždarą -kilpą temperatūros valdymo kilpą.
2. Veikimo našumas:{1}}Realiojo laiko ruošinio temperatūros rinkimas leidžia automatiškai reguliuoti šildymo galią, kad būtų galima tiksliai valdyti temperatūrą.

1. Pagrindinė valdymo sąranka: visa linija naudoja PLC ir žmogaus{1}}mašinos sąveikos sistemą; kintamo-dažnio greičio reguliavimas yra įrengtas bendram veikimo greičio reguliavimui.
2.Pagrindinės funkcijos: palaikantis pramoninio valdymo kompiuteris rodo veikimo duomenis realiuoju laiku; ji realizuoja ruošinio apdorojimo parametrų saugojimą, įrašymą ir spausdinimą, taip pat automatinį gedimų aptikimą ir aliarmą.